Limpieza del Grano

La transformación del trigo en harina debía de hacerse con sumo cuidado, teniendo garantía de que se llevaba a moler en perfecto estado de limpieza, a fin de que -- en su posterior estado de harina -- guarde esa blancura inmaculada que todo molinero persigue. 

En esta fase se hacía una limpieza del grano en dos pasos:

  1. Se eliminaban del trigo las impurezas o cuerpos extraños que pudieran acompañar al grano, como por ejemplo pajas, piedras, partículas metálicas, barbilla, semillas de otras plantas, ...
  2. Se pelaba y descascarillaba el grano. 
A veces se hacía un cepillado cuyo objetivo era separar todos los elementos que pudieran alterar la clase de harina que se deseaba obtener.

Una vez limpio, este ya no era alterado dentro de la fábrica, ya que todas las máquinas del molino eran herméticas sin posibilidad de producir polvo que pudiera alterar el producto en ninguna de las fases posteriores. Además era transportado por medio del arrastre por corrientes de aire producidas por ventiladores adecuados hasta su envasado final en saco.


A continuación, se muestra como era el proceso de limpieza y las máquinas que lo realizaban:

Inicialmente el trigo era trasladado, empleando los elevadores, desde la planta baja hasta la tarara que estaba situada en segunda planta del edificio. Esta máquina consiste en un ventilador aspirador. El ventilador producía una corriente de aire que hacía que el trigo en grano cayese por una tolva, después de una criba previa, a unas chapas oblicuas con distinta perforación. Estas eran aspiradas, de manera que las impurezas ligeras como paja, hierbas o polvo eran transportadas por un lado y las más pesadas como tierra o granos extraños por el otro. De este modo son extraídos los granos de trigo.

Tarara
El polvo producido por las máquinas de limpieza no se proyecta al exterior, sino que es recogido y enviado por unas conducciones de aire que acaban en un gran sifón que termina en el ciclón. Todas estas impurezas descienden en espiral por la parte cónica del ciclón, hasta la salida inferior para ser enviada al recolector de residuos de la planta baja para su empaque.

Ciclón
Posteriormente, el trigo sin impurezas, obtenido por la tarara, era conducido a la deschinadora-lavadora-secadora, situada en la plata primera del edificio. Esta máquina separaba la arena y tierrilla gracias al movimiento de vaivén y la diferencia de densidad de peso específico entre el grano y estos residuos. Estos residuos eran depositados en un recipiente acumulador que era vaciado con regularidad. Posteriormente, se humedecía el grano con el objetivo de hacer la cáscara más flexible y realizar de este modo una separación del salvado de gran calidad. Luego se secaba para producir como salida un trigo sin excesiva humedad. Desde aquí era transportado hasta los trambullones de oreo que se encuentran en la segunda planta, donde eran almacenados hasta conseguir una humedad por igual, momento en el que está preparado para su molienda.

Deschinadora-Lavadora-Secadora
Deschinadora-Lavadora-Secadora
Trambullón de oreo
Trambullón de oreo vista desde arriba